1. Izbor materijala i topljenje
Visokotemperaturne legure: legure na bazi nikla-bazirane na kobaltu- (kao što je Inconel 718) su uobičajene, koje zahtijevaju dodavanje elemenata kao što su Al i Ti da bi se formirale "faze ojačanja".
Tehnologija usmjerenog očvršćavanja/single kristala: Stupaste ili monokristalne strukture se dobijaju kontrolom brzine hlađenja, eliminacijom poprečnih granica zrna i poboljšanjem otpornosti na puzanje pri visokim{1}}temperaturama.
Kontrola čistoće: Dvostruki proces vakuumskog indukcijskog topljenja (VIM) + pretapanje elektrošljake (ESR) koristi se za kontrolu sadržaja nečistoća na nivou ppm.
2. Precizno livenje
Proces keramičke školjke:
Injekciono kalupljenje voskom: Tolerancije kontrolisane unutar ±0,1 mm
Više-slojni keramički premaz: vezivanje aluminijevog dioksida i cirkonijuma u silicijum-solu, praćeno visoko-sinterovanjem kako bi se formirala šuplja ljuska.
Parametri izlijevanja: Ultra-lijevanje na visokoj temperaturi iznad 1600 stepeni, u kombinaciji sa suzbijanjem turbulencije elektromagnetnim poljem za smanjenje poroznih defekata.
3. Mašinska obrada
Petoosno glodanje:
Koristi dijamantski{0}}alat, brzina vretena iznad 30.000 o/min
Greška profila oštrice < 0,05 mm, hrapavost površine Ra 0,4 μm
Elektrohemijska obrada (ECM):
Za-teške-mašinske materijale, formirane anodnim rastvaranjem, bez mehaničkog naprezanja
Preciznost do ±0,03 mm, pogodna za složene unutrašnje kanale za hlađenje
4. Izrada rashladnih konstrukcija
Obrada rupa u filmu:
Lasersko bušenje (nanosekundni/pikosekundni laser): prečnik rupe 0,3-1,2 mm, ugao nagiba 20 stepeni -90 stepeni
Obrada električnim pražnjenjem (EDM): Koristi se za obradu rupa nepravilnog oblika, izbjegavajući prelivene slojeve
Struktura unutrašnje šupljine:
3D štampanje (SLM): Direktno formira konformne kanale za hlađenje
Difuzijsko zavarivanje: Više-slojno ultra- zavarivanje tankih ploča, visina kanala 0,5-2 mm
5. Tehnologije za jačanje površine
Termalni barijerski premazi (TBC):
Dvoslojna struktura: MCrAlY vezivni sloj (100-150μm) + cirkonijum stabilizovan itrijumom (YSZ, 200-300μm)
Akciono raspršivanje plazme (APS) ili fizičko taloženje pare elektronskim snopom (EB-PVD)
Lasersko šok peening (LSP):
Gustina snage na nivou GW/cm², izaziva dubinu zaostalog tlačnog naprezanja do 1-2 mm
Vijek trajanja zamora je povećan za 3-5 puta