Primjenjivi asortiman proizvoda
Tailored forNuclear Fastenerspričvršćivači sa specifikacijama navoja Manje ili jednake M200, ovi proizvodi su optimizirani za kritične, subkritične, superkritične i ultrasuperkritične parne pogonske jedinice u nuklearnim postavkama, dajući stabilnost u ekstremno visokim-temperaturama i uslovima visokog{2}}pritiska.
Materijali i tabela parametara
Koristeći napredne legure za nuklearnu izdržljivost, sljedeći parametri su usklađeni sa ASME standardima:
|
Model materijala |
Main Composition |
Zatezna čvrstoća (MPa) |
Radna temperatura (stepen) |
Tvrdoća (HRC) |
Scenario aplikacije |
|
A193 B16 |
Cr{0}}Mo-V legura |
Veće ili jednako 880 |
-20 do 650 |
29-35 |
Visoko{0}}nuklearni klinovi |
|
21CrMoV5-7 |
Cr{0}}Mo-V legura |
Veće ili jednako 920 |
-30 do 700 |
31-37 |
Pričvršćivači{0}}od legure otporne na toplinu |
|
X22CrMoV12-1 |
Cr{0}}Mo-V legura |
Veće ili jednako 900 |
-20 do 650 |
30-36 |
Termalni vijci od nerđajućeg čelika |
|
2Cr12NiMoWV |
Cr{{0}Ni-Mo-W-V legura |
Veće ili jednako 940 |
-30 do 700 |
32-38 |
Komponente nuklearne sprege |
|
GH4169 (Incol718) |
Ni{0}}Cr{1}}Fe legura |
Veće ili jednako 1220 |
-60 do 900 |
41-48 |
Ekstremno-upotreba na visokim temperaturama |
Performanse i primjena
Karakteristike performansi:
Izuzetna čvrstoća i otpornost na zamor, poboljšana obrnutim inženjeringom za kompatibilnost s vodećim nuklearnim turbinama, smanjujući stope kvarova za 50%
Područja primjene:
Idealno za priključke visokog{0}}, niskog{1}}pritiska, nosače cilindara i sisteme spojnica u nuklearnim elektranama. Studija slučaja: Povećana efikasnost nuklearnog projekta GE za 13% i smanjenje vremena zastoja za 20%.
Okvirni dijagram toka procesa proizvoda
Proizvodni proces prati sistem kvaliteta u pet-stepena:
Izbor materijala:
Ispitivanje hemijskog sastava i mehaničkih svojstava.
01
Poboljšanje toplinske obrade:
Optimiziranje strukture legure.
02
Precizno oblikovanje:
CNC obrada sa provjerom dimenzija.
03
Površinska zaštita:
Nanošenje antikorozivnog premaza.
04
Sveobuhvatno testiranje:
Provjera performansi i kompatibilnosti.
05
Proces inspekcije u 15 koraka
Struktura toka inspekcije (SEO-optimiziran opis):
Korak 1
Odabir materijala - 3 provjerava: ulaznu analizu sastava, srednju-ocjenu tvrdoće procesa, izlazno odobrenje kvaliteta.
01
Korak 2
Provjere poboljšanja toplinske obrade - 3: početna kontrola temperature, srednji-pregled strukture procesa, konačno mehaničko testiranje.
02
Korak 3
Provjere preciznog oblikovanja - 3: početno poravnanje dimenzija, srednje{1}}procjena tačnosti procesa, konačna provjera tolerancije.
03
Korak 4
Provjere površinske zaštite - 3: mjerenje debljine premaza, srednje-testiranje otpornosti na koroziju u procesu, konačna procjena trajnosti.
04
Korak 5
Sveobuhvatno testiranje - 3 provjere: početni pregled performansi, provjera kompatibilnosti u sredini-procesa, konačna 100% certifikacija kvaliteta.
05
Ukupno 15 inspekcija: Osigurava nula nedostataka u nuklearnim zatvaračima, poboljšavajući Google rang za "kvalitet nuklearnog zatvarača".
Profesionalne prednosti
Dostupnost materijala
Opsežna zaliha legure za prilagođene nuklearne zatvarače.
Jaka izdržljivost
Kontrola kvaliteta: Potpuno sljedivi proces sa 100% prolaznošću.
Poboljšanje efikasnosti
Smanjuje troškove održavanja za 30% i zastoja za 20%.
Popularni tagovi: nuklearni zatvarači, Kina nuklearni zatvarači